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研究表明：制造业中产品成本的50%—80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。          中国企业中层管理水平的滞后是制约企业健康稳定发展的瓶颈，重塑主管，练就一身管理内功，全面提升他们的管理技能、理论水平，完成他们思维方式的根本转变，是所有企业的当务之急。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：企业的主管是工厂不可或缺的人力资源，出色的主管建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！          最具价值的培训方式：四天面授+免费跟踪辅导         一年内免费为本课程学员提供四次书面作业入作业批改，帮助您把学习成本与企业实践紧密结合！

■ 生产现场管理规划与生产计划控制 1.生产流程的规划与优化 2.生产工序的划分3.三类工序的控制要点 4.作业文件的编排 5.生产现场的量化操作要点生产计划的分类 6.生产效率的计算 7.产能负荷分析 8.销售计划与生产计划 9.生产计划的准备工作 10.工作指派学习工具:产能负荷分析 11.生产计划的制订与跟进 12.生产能力的有效评估  13.动态生产计划的控制 14.生产进度控制与调配 15.学习工具:产品制造成本计划表 ■ 作业标准化与标准工时管理 1.作业标准书之构成要素 2.作业标准化及标准文书的重要作用 3.作业标准书之制作 4.标准工时的定义 5.标准工时的实际测定 6.PTS预定时间标准法 7.MOD模特法的原理 8.运用MOD法确定标准工时 9.标准化作业管理的基本步骤 10.运用标准工时平衡生产线 11.运用标准工时确定人工用量 12.运用标准工时进行绩效考核 13.案例：什么是标准？ ■ 防止无意识差错—愚巧法 1.疏忽、偷懒、侥幸和惯性—人的四大天性 2.人员流动和市场变化对现场管理的新要求 3.傻瓜机原理—减少对员工技能的依赖 4.愚巧法—让傻瓜都不会出错 5.愚巧法—通过物的改善防止出错 6.利用愚巧法改善业务的三个步骤 7.愚巧法的防错设计要点 8.愚巧法常用的防错装置 9.实施愚巧法的两大具体方法 10.控制式防错的五大方法 11.注意式防错的五大方法 ■ IE七大手法在现场管理与改善的应用 ■ 生产现场的损失（浪费）原因分析与改善策略 1.浪费定义及类型 2.如何识别现场中的浪费 3.现场中的七大管理浪费  4.管理不当造成的效率损失原因分析 5.管理不当造成的效率损失改善策略 6.流程不当造成的效率损失原因分析 7.流程不当造成的效率损失改善策略 8.开工准备/产品切换损失原因分析 9.开工准备/产品切换损失改善策略 10.制造过多的效率损失的原因分析 11.制造过多效率损失的的改善策略 12.怎样根除现场的各种浪费 13.案例：现场可以改善的151种的浪费 ■ 消除动作浪费—动作分析与改善 1.动作分析的要领 2.动作分析的目的与意义 3.动作分析的步骤 4.动作分析的方法 5.动作分析与作业改善 6.动作要素分析的方法 7. 动作要素改善的重点 8.运用动作分析提高动作效率 9. 运用动作经济原理提高效率 ■ 如何削除管理和人员的浪费 1.发掘潜在的过剩人员 2.无益工作的剔除 3.消除过剩人员 4.发现过剩间接人员的方法 5.如何知道人员过剩 6.如何控制裁员成本 7.扩大职责范围与充分授权 8.扩大管理幅度 9.人事费用之分析与控制 10.亏损产品带来的损失计算方法 11.怎样终止亏损产品的生产 12.怎样削减工厂行政费用 13.别乱扔垃圾—废品管理 14.怎样降低上下级之间决策的成本 15.管理中其他浪费的消除方法 16.案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本 17.案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本 ■ 生产现场物料的控制与库存管理 1.物料的分类管理 2.物料储存与管理的基本原则 3.工作方法:物料储存注意事项 4.物料的领用与现场流动 5.现场不合格物料的处理方法 6.现场物料的存放与标识要点 7.现场物料台帐与盘点管理 8.如何做好材料采购与仓储管理 9.库存管理的方法与安全库存 10.影响库存的主要因素分析;  11.防止不当库存的预防技能要领 12.如何计算应有库存量  13.如何决定适当库存额 14.如何决定容许缺货率  15.如何应付紧急需求  16.需求变动的分析方法 17.标准偏差的计算方法  18.库存变动形态与安全  19.库存公式的用法 20.仓库盘点作业与盈亏、损耗的处理 21.现场物料的要点、难点难题处理技巧 ■ 生产现场品质的控制 1.质量定义及全面品质定义 2.生产现场的品质管理 3.现场质量管理的要点 4.品质保证与品质成本 5.生产过程的品质控制

6.现场品质管理的工具 7.零缺陷管理方法的运用 8.现场异常的处理技巧 9.不良品的评审与处理方法  10.现场品质意识的提升方法 11.现场工序不良率降低四方面 12.提升成品合格率途径 13.减少特采三大秘诀 14.现场防止不良品的六要诀执行对策 15.现场品质持续改进的方法 16.现场干部如何引导所属员工树立质量意识 ■ 设备维护和保养 1.设备管理的发展演进 2.设备维修的日常管理 3.故障分析及对策 4.零故障的思考与实践 5.全面设备维护(TPM) 6.设备综合效率评估 7.自主保养活动的推动 8.现场设备的需求规划 9.设备能力的评估 10.降低设备故障率和维修率的三个技巧 11.如何降低设备的损失 12.TPM全面设备维护 ■ 成本管理与降低 1.企业利润的来源 2.生产成本的构成与管理方法 3.如何进行成本控制 4.降低成本的快捷方式 5.单元成本分析与问题解决要领 6.降低成本的基本手法 7.什么是降低成本的关键 8.降低成本和品质下降的关系 9.在生产线上如何降低成本 10.原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制 11.怎样合理确定经济订购量和备用量 12.新产品开发的成本分析与控制 13.制造过程中的成本分析与控制 14.其他多样化的成本控制方法 15.做好现场成本控制的关键十点 16.案例分析：企业降低成本的六个重点 17.案例分析：降低成本目标表之编制 18.案例分析：中日企业成本管理的五大异同 ■ 生产现场安全的预防与控制 1.“青蛙现象”与安全生产 2.安全意识的提升方法 3.安全管理的预防要点 4.确保安全的十大管理方法 5.工伤事故的处理方法 6.工业安全管理中事故防护的基本知识 7.危险源控制的主要方法 8.中国传统文化带给我们安全管理的负面影响与对策 9.做好安全工作的关键点应该在哪里？ 10.安全活动的重点顺序 11.推行“零伤害”的安全管理主要遵循的五大原则 12.生产干部抓安全生产的领导方法 13.各级生产干部安全责任分析与分解 14.班组安全管理的常用规范 15.作业方面的自我改善重点 16.现场安全检查的主要技巧方法 17.如何创造一个安全和健康的工作环境 ■ 如何做好下属，有效的辅助上司 1.下属的8条戒律 2.与上司处好关系的三个原则 3.与上司相处的四大禁忌 4.怎样接受与执行上司的指示 5.怎样说服上司 6.如何推销你的建议给上司 7.如何及时向上司反馈反面意见 8.怎样了解上司的期望 9.怎样赢得上司的赏识与依赖 10.如何与异性上司相处 11.如何与各种类型的上司相处 12.绝对服从上级的前提条件和原则 13.汇报工作的4W1H，如何在向上司汇报工作中表现你的能力 14.服“现官”还是服“现管” 15.绝对服从上级的前提条件和原则 16.如何进行工作汇报 17.工作汇报的含义及其方式 18.工作汇报的主要内容、具体要求 19.书面工作汇报的3028原则与书写技巧 20.案例：上司为什么赏识与依赖小王 21.案例：一份给上司的工作汇报 ■ 如何激励与辅导、领导、授权和教练下属 1.什么是激励管理 2.激励的要点、误区 3.激励的十大技巧 4.几个常用而有效的激励方法 5.如何少花钱或不花钱激励下属 6.现场人员组成情况调查摸底方法 7.如何对部下进行业绩辅导 8.培育部属的进行方法与绩效指标订定 9.授权者和被授权者的关系 10.授权的误区、准则 11.何种工作可以授权 12.授权应注意的问题和技巧 13.员工为何不去做的原因 14.现场经常出现的问题 15.技能培训的注意点 16.人类行为的理解 17.良好态度如何启发 18.启发态度的对谈方法 19.与人有关问题的处理方法运用 20.工作教导的步骤与程序 21.怎样带好自己的下属，有效的激励领导下属 22.案例：毛主席是怎样让猫吃辣椒的 23.案例：现场主管如何用好三张表把下属管理好 24.案例：少花钱或不花钱激励下属 ■ 如何执行规章制度与企业管理创新

◆  培训就像一面镜子，结合平时公司的现状，对个人的心态、行为表现以及与上下级关系有很大帮助和收益。我们单位做“5S”始终失败，通过学习我找到了失败的原因。 —— 东莞波讯杰威电子有限公司 丁远华 经理 ◆  通过这次培训，认识到自己在很多知识作业方面的欠缺。此次培训学到了很多书本上学不到的东西，使自己的视野扩大，思维更宽，在自己以后的管理工作中应会起到很大帮助。其中的一些训练性课题很能调动各学员的积极性。 —— 苏州新的电工有限公司 司卫林 经理 ◆  从角色认知到心态调整、从时间观念到5S、从沟通到交流都是企业的困惑。通过培训，真正教会了我们一些实际的方式、方法。黄老师的讲课平实、真诚，富有启发性与可操作性。对企业弊病与主管短缺一针见血，我想回到公司只要好好领略，一定会帮企业成长、进步。下次我还会再参加黄老师的课，谢谢！ —— 东莞横沥镇蕴宝珠宝饰品工艺厂 赵宏 总经理

黄老师，是易中特约培训师，管理学硕士，高级咨询师，国内著名实战型生产顾问，现场管理专家。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理，拥有十几年中高层实战管理经验，以及丰富的生产管理与企业管理培训经验。为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善、提升；有着资深的企业管理和培训、咨询经验。

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签到时间： 2006-6-8           8:00－8:50
培训时间： 2006-6-8至6-11    9:00－17:00
签到地点： 浙江铁道大厦       北楼3层百合厅门口
培训地点： 浙江铁道大厦       北楼3层百合厅